철강 구조물 건축 공정에 대한 완벽한 가이드
효율성, 내구성, 비용 효율성을 목표로 하는 건축업자와 개발자에게{0}}철골 구조 건설은 선택의 여지가 있습니다.- 하지만 프로젝트를 원활하게 진행하려면 -단계별-워크플로를 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 계획부터 최종 인계까지 일반적인 철골 구조 건설 프로세스-에 대한 자세한 분석입니다.
1. 사전-건축 계획 및 승인
현장 작업을 시작하기 전에{0}}철저한 계획을 세워 기초를 다집니다. 이 단계에는 다음이 포함됩니다.
엔지니어와 협력하여 상세한 구조 설계를 작성합니다(내하중 요구사항, 내후성 및 프로젝트 목표 고려-).
현지 건축 허가를 확보하고 안전 규정(예: 철강의 내화 표준)을 준수합니다.
크레인 배치 및 자재 배송 경로를 결정하는 데 중요한 토양 상태, 지형 및 접근을 평가하기 위한 현장 조사를 수행합니다.{0}}
이 단계는 나중에 비용이 많이 드는 지연을 방지합니다. 우리 팀은 최근 승인 및 설계를 미리 마무리하여 창고 프로젝트를 2주 단축했습니다.
2. 철강 자재 소싱 및 조립식
철강의 가장 큰 장점은 조립식 철강 부품 생산에 있습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
강도와 내구성에 대한 품질 검사를 통해 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 고품질 강철(예: ASTM A36)을 소싱합니다.
외부 공장에서 주요 부품(보, 기둥, 트러스)을 제조합니다-. 조립식 제작은 정밀도를 보장하고(CNC 절단을 통해) -현장 폐기물-을 줄입니다. 조립식을 사용하면 현장 절단에 비해 자재 스크랩이 최대 25% 감소합니다.-
설치 중 쉽게 식별할 수 있도록 각 구성 요소에 프로젝트별{0}}코드 라벨을 지정합니다.
3.-현장 준비
조립식 부품이 제작되는 동안 건설 현장은 다음과 같이 준비됩니다.
토지를 정리하고 수평을 맞추며 강철 구조물을 지지하기 위한 안정적인 기초(종종 콘크리트 기초)를 놓습니다.
임시 시설(예: 철강 부품 보관소, 작업자 보호소) 및 안전 조치(낙하 방지, 표지판)를 설정합니다.
부식을 방지하기 위해 주의 깊게 보관하면서 조립식 강철 부품을 현장에 전달합니다(예: 비바람에 견디는 방수포로 덮음).
4. 철골 부품 설치
이것이 구조가 형성되는 프로세스의 핵심입니다.
숙련된 리거와 엔지니어의 안내에 따라 크레인을 사용하여 대형 구성요소(먼저 기둥, 그 다음 빔과 트러스)를 들어올리고 배치합니다.
고강도 볼트 또는 용접으로 구성요소를 고정-하거나{1}}각 연결부를 검사하여 부하 요구사항을 충족하는지 확인합니다(안전을 위해 협상할 수 없는 단계)-.
도리(지붕용) 및 거트(벽 패널용)와 같은 보조 요소를 설치하여 프레임을 완성합니다.
조립식 작업이 빛을 발합니다. 최근 소매 프로젝트의 강철 프레임은 기존 콘크리트 프레임보다 단 10일 만에 제작되었으며, 이는 40% 더 빠릅니다.
5. 마감: 부식 방지 및 품질 점검
Steel의 수명은 적절한 설치 후 -관리에 달려 있습니다.
특히 습한 지역이나 해안 지역에서 녹을 방지하기 위해 부식 방지 처리(코팅에 페인트, 아연 도금 또는 스프레이{0}})를 적용합니다.
최종 검사 수행: 구조적 정렬, 볼트 견고성 및 설계 사양 준수 여부를 확인합니다(정확성을 위해 레이저 레벨 및 부하{0}}테스트 도구를 사용합니다.
지붕, 벽 클래딩, 유틸리티(전기, 배관)와 같은 마무리 작업을 추가하여 건물을 기능적으로 만듭니다.
이 프로세스가 중요한 이유
이 구조화된 작업 흐름을 따르면 철강 프로젝트가 예산 내에서 높은 안전 표준에 따라 적시에 완료될 수 있습니다. Sunrise Steel에서는 15+년에 걸쳐 이 프로세스를 개선해-산업 창고부터 상업용 사무실에 이르기까지 고객이 번거로움을 최소화하면서 내구성 있는 강철 건물을 얻을 수 있도록 돕습니다.
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